洛陽香江萬基鋁業打造一流氧化鋁生產基地
來源:    發布時間: 2018-01-04 22:21   284 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
地址:新安縣產業集聚區  
  投資額度:58億元  
  洛陽香江萬基鋁業有限公司氧化鋁生產項目三期已竣工投產,實現140萬噸氧化鋁的年產能;項目四期正在規劃中,投產後預計達到200萬噸氧化鋁的年產能,並將產品銷售領域由傳統的電解鋁生產拓展至陶瓷、絕緣材料等的生產,打造一流氧化鋁生產基地。  
  實現200萬噸氧化鋁年產能  
  洛陽香江萬基鋁業有限公司位於新安縣產業集聚區,公司氧化鋁生產項目占地1600畝,總投資58億元。2013年12月,項目三期60萬噸氧化鋁擴能工程完工,實現140萬噸冶金級沙狀氧化鋁的年產能,年產值將達36億元,可實現利稅3.8億元。
  目前,項目四期正在規劃中,投產後將達到200萬噸氧化鋁的年產能。  
  單位產能投資成本業內最低 
  洛陽香江萬基鋁業有限公司副總經理李波介紹,近年,隨著我國製造業大型裝備生產技術的不斷提升,用於生產氧化鋁的各類國產設備也更新換代。香江萬基早在幾年前就注意到這一趨勢,在項目一期建設中,主要設備全部由丹麥進口,而在二期、三期建設中,逐步采購性價比較高的國產設備,使氧化鋁單位產能的投資成本保持在業內最低水平。規劃中的項目四期,將進一步增加國產設備的采購比例。  
  此外,公司在生產線設計中大膽融入創新設計。“例如,大部分氧化鋁生產企業采用銅電纜輸電,而菲律賓網賭AG的秘密在行業內首次采用鋁電纜輸電,僅此一項就降低了2000多萬元投資成本。”李波說。  
  漫步廠區,記者留意到,廠房與廠房之間,一條條管道縱橫交錯。李波說,生產過程中的原料和半成品,全部采用管道化運輸,這大大降低了運輸成本。  
  向電解鋁領域以外市場進軍  
  李波介紹,項目生產全部采用管道化溶出技術,這是目前氧化鋁行業最先進的生產工藝之一。  
  利用該技術,生產每噸氧化鋁的蒸汽消耗量約為2噸,而傳統工藝的消耗量為2.6噸。“蒸汽消耗量的減少,意味著能耗的降低。使用該技術後,單位產量的能耗降低了兩成以上。”李波說。
  項目四期投產後,如何消化200萬噸氧化鋁的年產能?目前,香江萬基所生產的主要產品是冶金級沙狀氧化鋁,供應給鋁製品生產企業生產電解鋁。隨著產能的不斷擴大,公司將進一步豐富產品種類,向電解鋁領域以外的市場進軍。“氧化鋁還被廣泛應用於陶瓷、絕緣材料的生產,甚至在牙膏生產等日用品領域也可見到其身影。未來,菲律賓網賭AG的秘密將加大這些領域的市場開拓力度。”李波說