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造粒機模具溫度對擠出成型有何影響?

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造粒機模具溫度對擠出成型有何影響?

發布日期:2020-09-21 作者:河北香蕉软件污软件免费下载機械設備科技有限公司 點擊:

模具溫度對塑料零件的性能和表觀質量有很大影響,這取決於塑料的特性、塑料零件的尺寸、結構、性能等工藝條件。控製模具溫度的方法有很多,如自然散熱、水冷、電加熱等。,但無論用什麽方法使模具溫度恒定,都是對溶解的物料進行冷卻,因為它需要對塑料件進行整形,同時也有利於塑料件的脫模。

對於非晶態塑料的成型,注入模腔後,隨著溫度的降低而凝固,不發生相變。模具溫度主要影響充模速度。適用於高粘度的塑料,如PC、PSF、PI、PPO等。模具溫度應更高;對於低粘度或中粘度的非晶態塑料,如PS和CA,模具溫度應較低。

對於結晶塑料的成型,模具溫度對結晶度和結晶條件起著決定性的作用。模具溫度直接影響塑料零件的結晶度和晶體構型。當模具溫度高時,冷卻速率低,結晶速率高。此外,較高的模具溫度也有利於大分子鍵的鬆弛和分子取向的降低。主要適用於PET、PBT等塑料。例如,聚烯烴在采用高模具溫度時,會在後期結晶,導致塑料零件的後收縮和性能變化。因此應采用低模溫,其主要塑料品種有PS、PVC、PE、PP、PA等。

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塑料造粒機廠家為您介紹發生機械熱變形,液壓元件中不同熱膨脹係數的運動部件因配合間隙較小而卡死,造成動作失效,影響液壓係統的傳動精度,導致零件工作質量差。

油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個係統的效率將顯著降低。隨著油的粘度降低,滑閥等運動部件的油膜變薄、被切割,摩擦阻力增大,導致磨損增加。

橡膠密封件變形,加速老化,失效,密封性能和使用壽命降低,導致泄漏。

加速油的氧化變質,沉澱瀝青物質,從而降低壓力讀數油的使用壽命。沉澱物堵塞了小孔和狹縫閥口,導致壓力閥卡住無法操作,金屬管道拉伸彎曲甚至斷裂。

油的空氣分離壓力降低,溶解在油中的空氣逸出,產生氣穴,導致液壓係統的工作性能下降。


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